,減少粉塵外溢;
濕法預(yù)處理:對易揚(yáng)塵的藥材(如根莖類),可在破碎前噴灑少量水霧(控制濕度5%~8%),增加粉塵粒徑,降低飛揚(yáng)性(注意避免過度濕潤影響后續(xù)加工);
低速破碎:調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速(如采用變頻控制),減少高速撞擊產(chǎn)生的細(xì)粉(粒徑<10μm的粉塵易懸浮,治理難度大)。
二、粉塵收集系統(tǒng):高效捕集+安全輸送
粉塵收集需遵循“就近捕集、避免擴(kuò)散”原則,核心是收集罩設(shè)計+管道優(yōu)化:
收集罩類型:
破碎機(jī)入口/出口:采用外部集氣罩(頂吸式或側(cè)吸式),罩口風(fēng)速控制在0.5~1.0m/s(避免過高的風(fēng)速抽走藥材物料);
篩分機(jī):采用密閉式集氣罩(與篩分機(jī)一體設(shè)計),罩內(nèi)保持微負(fù)壓(-50~-100Pa),防止粉塵泄漏;
管道設(shè)計:
管道走向:盡量縮短輸送距離,減少90°彎頭(降低阻力);
管道材質(zhì):選用光滑內(nèi)壁(如不銹鋼、鍍鋅板),避免粉塵積聚;
防爆措施:管道需接地(電阻<10Ω),避免靜電引發(fā)粉塵爆炸
;輸送易燃粉塵時,管道風(fēng)速控制在15
~20m/s(防止粉塵沉積)。
三、凈化設(shè)備選擇:兼顧效率與藥效
中藥破碎粉塵的凈化需考慮粉塵特性、排放標(biāo)準(zhǔn)、藥效保留
,常用設(shè)備如下:
1. 干式除塵器(優(yōu)先推薦)
中藥材粉塵多為有機(jī)成分,濕式除塵(如水噴淋)可能導(dǎo)致有效成分流失(如水溶性生物堿、苷類)
,因此干式除塵更適用:
布袋除塵器:
適用工況:粉塵濃度<50g/m³,粒徑>1μm;
濾料選擇:根據(jù)藥材特性選材——含油脂/糖分的粉塵(如杏仁、桃仁)需用拒水防油濾料(如聚四氟乙烯覆膜濾料)
;普通藥材用滌綸針刺氈(耐溫130℃,過濾效率99%以上)
;
清灰方式:脈沖噴吹清灰(壓縮空氣壓力0.3-0.5MPa),避免過度清灰導(dǎo)致二次揚(yáng)塵;
優(yōu)勢:除塵效率高(顆粒物排放<10mg/m³),粉塵可回收利用(如作為中藥飲片原料)
。
濾筒除塵器:
適用工況:空間受限(濾筒體積比布袋小30%~50%),粉塵濃度<100g/m³;
濾料選擇:同布袋除塵,但濾筒表面更光滑(如聚酯纖維
+PTFE膜),適合處理黏性粉塵(如含糖分的藥材);
優(yōu)勢:過濾面積大(相同體積下過濾效率更高),維護(hù)方便(濾筒更換周期
1~2年)。
2. 濕式除塵器(謹(jǐn)慎使用)
僅適用于非水溶性藥材粉塵(如礦物類、樹脂類)
,且需評估藥效影響:
文丘里洗滌器:通過高速水流捕集粉塵,效率高(>95%),但耗水量大
,可能溶解水溶性成分(如甘草酸);
水膜除塵器:粉塵隨水流至沉淀池,需定期清理泥漿(可能含有效成分
,需單獨(dú)處理)。
四、安全措施:防爆
+防火
中藥粉塵(尤其是含淀粉、油脂的藥材)可能達(dá)到爆炸極限,需嚴(yán)格落實安全防護(hù):
爆炸風(fēng)險評估:檢測粉塵爆炸下限(LEL)、最小點火能(MIE)
,若粉塵濃度>LEL的25%,需啟動防爆措施
;
設(shè)備防爆:除塵器、風(fēng)機(jī)、管道需選用防爆型電機(jī)(
Ex dⅡBT4等級),法蘭連接處加導(dǎo)電墊片;
泄爆/抑爆:
除塵器本體設(shè)置泄爆片(泄爆壓力<0.01MPa),方向朝安全區(qū);
高危工況(如含油脂粉塵)可安裝火花探測與熄滅系統(tǒng)(檢測管道內(nèi)火花并噴水/惰性氣體熄滅);
接地與通風(fēng):設(shè)備、管道全程接地,除塵間保持良好通風(fēng)(換氣次數(shù)
≥12次/h),避免粉塵積聚
。
總結(jié):中藥破碎粉塵處理需以“源頭控制+密閉收集+干式除塵”為核心,優(yōu)先選用布袋/濾筒除塵器(兼顧效率與藥效),同時嚴(yán)格落實防爆措施(設(shè)備防爆
、泄爆、火花探測)
,最終實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)排放+粉塵回收”的雙重目標(biāo)
。
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