催化燃燒設(shè)備大家都知道是當(dāng)下應(yīng)用率極高的環(huán)保設(shè)備之一，它可以利用催化劑的作用將各個行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣進行氧化或者燃燒成水和二氧化碳，它主要應(yīng)用于汽車、塑料電器等多個行業(yè)
。
催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水
，同時放出大量熱量。根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是催化燃燒的最基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下
、濃度也較低時
，熱量不能自給
，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度
；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量
。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低
、溫度低
、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時
，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃
，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行
。
催化燃燒法，簡稱RCO
，是在催化劑的作用下
，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O
，是凈化碳氫化合物等有機廢氣
、消除惡臭的有效手段之一
。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工
、噴漆
、絕緣材料、漆包線
、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。
催化燃燒性能特點
1 、用金屬鉑
、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑
、凈化效率高達97－99%，設(shè)備壽命長
、且可再生、氣體流暢阻力?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；
2、設(shè)施完備：阻火除塵器 、泄壓孔、超溫報警等保護設(shè)施全
；
3、預(yù)熱15－30分鐘全功率加熱
。工作時只消耗見機功率即可
，當(dāng)廢氣濃度較低時
，自動間歇補償加熱
；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒處理注意事項
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類
。如磷、鉍
、砷、銻
、汞
、鉛、錫
；高濃度的粉塵；
2、設(shè)備選型時 ，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度
；
3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體 ，并有良好的防雨措施；
4 、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒適用范圍
1、用于有機溶劑的凈化處理如：苯類 、醇類、酯類
、酚類、醚類
、烷類等混合性有機廢氣；
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化；
3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化劑的重要作用，催化燃燒反應(yīng)原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率 。借助于催化劑
，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量
，同時氧化分解成CO2和H2O
。
1.什么是低溫催化劑
低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。
2.VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響
通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。
另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。
3.廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析
廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。
廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?div id="4qifd00" class="flower right">
；覊m
、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面
，覆蓋催化劑活性位點
，會導(dǎo)致催化劑催化作用，因此
，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入
。
較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用
，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層
。
4.催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性
合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命
。
濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。
濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸下限以下。
5.催化燃燒設(shè)備啟動和停車注意事項
系統(tǒng)啟動前，新鮮空氣預(yù)熱催化劑，然后預(yù)熱廢氣至250度以上方可引入催化倉；系統(tǒng)停車前，先切斷廢氣，繼續(xù)加熱催化劑并通入新鮮空氣，保溫0.5小時，再切斷電源。
6.催化劑中毒說明
某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含磷，硫，鉛
，汞，砷及鹵素等的有機或無機物對催化劑的破壞作用很強
，將導(dǎo)致催化劑的永久性失活，無法恢復(fù)活性
。
7.影響催化劑壽命的因素
催化劑的使用請嚴格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉的溫度
，鹵素和催化劑的毒物
，以及催
化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。
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