噴涂漆廢氣主要由揮發(fā)性的溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆霧分子混合而成。油漆的溶劑或稀釋劑混合物成分很復(fù)雜。由于漆霧顆粒微小、粘度大、易粘附物質(zhì)表面，凈化回收
有機(jī)廢氣前去除漆霧，傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗噴漆室 ，但該方法凈化效率低，無(wú)法達(dá)到預(yù)處理要求
。
選用新型改性活性炭材料;增加噴霧洗滌—多層過(guò)濾的預(yù)處理工序;采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)和高溫蒸汽分段脫附 、分級(jí)冷凝回收的新工藝;解決了噴涂漆混合有機(jī)廢氣只能催化焚燒處理而不能凈化回收的難題。
(1)解決活性炭失活問(wèn)題
增加一道洗滌工序：采用霧化洗滌—多層過(guò)濾工藝的方法，將漆霧在進(jìn)入吸附罐前去除掉
。基本原理是利用氣體與液體間的充分接觸
，將漆霧粘在水滴或水膜上
，或叫增濕粒子
，使這些粒子借著紊流、分子擴(kuò)散等作用被過(guò)濾網(wǎng)擋住
，達(dá)到分離去除漆霧的目的
。
(2)解決同時(shí)吸附不同物理特性混合氣體的問(wèn)題采用復(fù)合炭床吸附罐結(jié)構(gòu)，把不同改性的活性炭分層堆放在吸附罐內(nèi)，便于吸附不同物理特性的
有機(jī)廢氣分子。
(3)解決不同物理特性混合氣體的脫附問(wèn)題采用高溫蒸汽分段脫附的工藝;控制吸附罐的溫度，低沸點(diǎn)先脫附，高沸點(diǎn)后脫附，從而達(dá)到分段脫附。
(4)解決混合氣體的冷凝分離問(wèn)題采用分級(jí)冷凝分離的工藝，經(jīng)過(guò)冷凝后水蒸汽和氣態(tài)溶劑都變成液態(tài)，利用兩者比重不同設(shè)計(jì)出長(zhǎng)流道、多隔層的自動(dòng)分離器;高低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑按不同時(shí)間段與水分離。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件要求
一、技術(shù)指標(biāo)
噴涂漆廢氣經(jīng)過(guò)凈化回收后，有毒有害氣體可以達(dá)標(biāo)排放，符合大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn);有機(jī)溶劑回收率不低于90%;留漆霧進(jìn)吸附罐前去除率大于95%;回收的有機(jī)溶劑重復(fù)使用率為100%。
二、條件要求
在生產(chǎn)流水線(xiàn)上密封好、廢氣無(wú)泄露的情況下，該裝置的有機(jī)廢氣總回收率可達(dá)90%以上，生產(chǎn)流水線(xiàn)上的密封性能與總回收率成正相關(guān)關(guān)系 。
主要設(shè)備及運(yùn)行管理
三 、運(yùn)行管理
裝置可實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，自動(dòng)化操作
，操作簡(jiǎn)單運(yùn)行穩(wěn)定可靠
。采用在線(xiàn)監(jiān)測(cè)、控制技術(shù)
，系統(tǒng)設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制報(bào)警和連鎖防護(hù)
。采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制，可確保廢氣風(fēng)道
、溶劑管道無(wú)電觸點(diǎn)
，消除電接點(diǎn)火花所產(chǎn)生的隱患。
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