一、丁苯橡膠裝置尾氣概述
丁苯橡膠裝置尾氣中主要污染物為苯乙烯，
D性較大，刺激性較強
，揮發(fā)到空氣中對人體及生態(tài)環(huán)境造成危害
。丁苯橡膠廢氣來源主要有干燥箱、凝聚槽
、脫水機
、喂料機、排水口和輸送膠料的皮帶
，廢氣中苯乙烯濃度
Z高達600mg/m3。
二、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝選擇
針對丁苯橡膠裝置干燥廢氣流量大、污染物濃度高的特點
，經(jīng)過技術(shù)對比分析，發(fā)現(xiàn)三床式催化
燃燒技術(shù)（RCO）更適合處理丁苯橡膠干燥廢氣。通過分析三床式
RCO反應(yīng)器工作原理以及影響運行效果的因素，找出了
Z佳的工藝控制參數(shù)，確保其穩(wěn)定、高效
、節(jié)能、達標運行
。經(jīng)三床式
RCO反應(yīng)器處理后，干燥廢氣中苯乙烯含量降至30mg/m3以下，非甲烷烴含量降至20mg/m3以下
，達到了《石油化學工業(yè)污染物排放標準》對廢氣中特征污染物苯乙烯和非甲烷烴排放限值的要求
，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目標。
三、丁苯橡膠裝置尾氣處理工藝流程
廢氣先經(jīng)過過濾器，鍋爐掉氣體中灰塵，
再進入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，濃縮后的高濃度
VOCs氣進入蓄熱式催化燃燒爐（RCO）處理。
四、RCO處理丁苯橡膠裝置尾氣工作原理
RCO蓄熱式催化燃燒裝置。是在蓄熱式焚燒爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的
，在蓄熱體上加裝
催化劑，使VOCs反應(yīng)溫度在280~400℃。相比蓄熱式焚燒（760℃~1100℃）大大降低了反應(yīng)溫度
，降低了能耗。廢氣中VOCs在催化劑的作用下通過催化氧化燃燒生成CO2和H2O
，從而達到環(huán)保要求的排放條件
。
經(jīng)過丁苯橡膠尾氣經(jīng)處理后的尾氣排煙溫度低于85℃，非甲烷總烴Z高排放濃度小于80mg/m3。
丁苯橡膠裝置尾氣處理方法
五、
丁苯橡膠裝置尾氣處理檢測數(shù)據(jù)
苯乙烯排放值為10mg/m3，處理效率達到98%。
六 、
RCO設(shè)備技術(shù)優(yōu)缺點
RCO反應(yīng)溫度在280~400℃ ，與蓄熱式焚燒及直燃式焚燒760~1100℃相比，溫度降低
，能耗自然降低
，有RCO填裝了蓄熱體，節(jié)省了氣體燃燒前的加熱熱量
。但催化劑壽命為2
～3年 ，國產(chǎn)壽命為1年，需要更換
，換下的催化劑可聯(lián)系回收單位回收
，或作為危廢處理，增加了年運行費用
。
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