印染廢氣（尤其是熱定型機(jī)廢氣）具有風(fēng)量大 、溫度高
、含油霧
、成分復(fù)雜（VOCs
、油煙、顆粒物
、異味）
、濃度波動大的特點(diǎn)，處理需采用組合工藝
。核心思路是“預(yù)處理+主體處理”
，以下為
印染廢氣處理常用工藝詳解：
一、廢氣來源與特點(diǎn)
主要來源：
熱定型機(jī)（核心來源）：高溫下油劑 、染料
、助劑揮發(fā)裂解（170-220℃）。
印花/涂層烘干 、燒毛
、樹脂焙烘、蒸化等工藝
。
主要污染物：
VOCs：苯系物 、醛類（甲醛）、酮類
、酯類
、烴類等。
油煙/油霧：礦物油 、硅油
、蠟質(zhì)高溫氣溶膠。
顆粒物：纖維屑 、染料粉塵
。
異味物質(zhì)：低級脂肪酸、硫化物、胺類等。
特點(diǎn)：風(fēng)量（數(shù)萬至數(shù)十萬m³/h）、高溫（70-200℃）、高濕度、成分復(fù)雜。
二、必備預(yù)處理工藝（核心：除油降塵）
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工藝
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原理
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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適用場景
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靜電除油（ESP）
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高壓電場使油霧荷電并吸附
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除油率＞90%，阻力小，節(jié)能
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投資高，需定期清洗
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印染廢氣標(biāo)配，尤其定型機(jī)
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機(jī)械過濾
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金屬網(wǎng)/濾氈?jǐn)r截大顆粒油塵
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結(jié)構(gòu)簡單，成本低
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對小油霧無效，易堵塞
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初級預(yù)處理
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濕式噴淋
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水/化學(xué)液噴淋吸收水溶性物質(zhì)
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降溫、除塵、除部分VOCs
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產(chǎn)生廢水，對非水溶性VOCs無效
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配合除酸/堿性氣體
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三、主體處理工藝（VOCs與異味去除）
1.高效主流技術(shù)（大中型企業(yè)首選）
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工藝
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原理
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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RTO（蓄熱式燃燒）
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760℃高溫氧化VOCs，蓄熱體回收熱量
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效率＞98%，適用復(fù)雜組分，熱能回收
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投資極高，能耗高（低濃度時(shí)需補(bǔ)燃）
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沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO/CO
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沸石吸附VOCs，濃縮5-30倍后小風(fēng)量燃燒
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適合大風(fēng)量低濃度，降低燃燒成本
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投資高，對高濕度/硅氧烷敏感
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2.經(jīng)濟(jì)適用技術(shù)（中小型企業(yè)）
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工藝
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原理
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優(yōu)點(diǎn)
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缺點(diǎn)
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活性炭吸附
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活性炭物理吸附VOCs
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投資低，適用低濃度
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更換成本高，產(chǎn)生危廢，易燃
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生物法
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微生物降解可溶性VOCs/異味
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運(yùn)行成本最低，無二次污染
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占地大，啟動慢，難降解組分無效
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等離子/光催化
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自由基氧化分解污染物
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設(shè)備緊湊，常溫運(yùn)行
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效率較低 ，可能產(chǎn)生臭氧
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四 、推薦組合工藝路線
高效路線（嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)）：
靜電除油→沸石轉(zhuǎn)輪濃縮→RTO
（適用：大型廠 ，風(fēng)量＞
10萬m³/h ，VOCs濃度200-800mg/m³）
均衡路線（兼顧成本與效果）：
靜電除油→活性炭吸附（或生物濾池）
（適用：中小廠，濃度＜300mg/m³，非連續(xù)運(yùn)行）
深度除臭路線：
主體工藝后+活性炭吸附/化學(xué)洗滌塔
（針對殘留異味，如硫化物、胺類）
五、選型關(guān)鍵因素
廢氣參數(shù)：風(fēng)量、溫度、VOCs濃度及成分（如含硅油否）。
排放標(biāo)準(zhǔn)：地方對VOCs、油煙、臭氣的限值（如上海要求VOCs＜30mg/m³）。
經(jīng)濟(jì)性：
RTO：投資300-800萬元，熱能回收可省燃料費(fèi)30-50%。
生物法：投資50-200萬元，運(yùn)行成本＜0.5元/m³廢氣。
運(yùn)維難度：活性炭需頻繁更換，生物法需菌種維護(hù)，RTO需防硅氧烷中毒。
場地限制：生物法占地大（需200-500m²），沸石轉(zhuǎn)輪/RTO緊湊。
趨勢：“靜電除油+RTO”仍占主流（占比＞60%），沸石轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)增長快（尤其低濃度場景）。
結(jié)論：
首選“靜電除油+RTO”（高效可靠），預(yù)算有限或濃度低時(shí)可選“靜電除油+沸石轉(zhuǎn)輪/生物法”。務(wù)必強(qiáng)化預(yù)處理，避免油污損壞核心設(shè)備，并結(jié)合實(shí)際排放組分定制工藝。
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