電器車間浸漆廢氣主要來源于絕緣漆(如環(huán)氧樹脂漆、聚酯漆等)的涂覆 一 電器車間浸漆廢氣處理通常遵循“收集→預處理→核心處理→后處理→排放”的流程,具體步驟如下: 1.廢氣收集 目的:減少無組織排放 方式:通過集氣罩(如頂吸式 關鍵:集氣罩設計需保證風速(0.5-1.5 m/s) 2.預處理(去除漆霧) 漆霧為固態(tài)顆粒(直徑1-100μm) 常見技術: 水簾柜:廢氣通過水簾,漆霧被水捕獲 優(yōu)點:投資低 干式過濾:采用濾筒(如玻璃纖維 優(yōu)點:無廢水,適合干燥地區(qū) 旋風除塵:利用離心力分離大顆粒漆霧(效率較低,常與其他預處理技術組合)。 3.核心處理(去除VOCs) 根據(jù)廢氣中VOCs濃度(低/中/高)、風量、成分,選擇合適技術: (1)低濃度VOCs(<500mg/m³) 活性炭吸附法: 原理:活性炭多孔結構吸附VOCs(吸附效率80%-95%),飽和后通過蒸汽/熱空氣脫附,濃縮后的高濃度廢氣送催化燃燒。 組合工藝:活性炭吸附濃縮+催化燃燒(常用)。 活性炭吸附飽和后,脫附產(chǎn)生高濃度廢氣(濃度提升至5-15倍),進入催化燃燒裝置(200-400℃),在催化劑(如Pt、Pd)作用下氧化為CO?和H?O(效率≥95%) 優(yōu)點:活性炭循環(huán)使用(降低成本),適應性強 (2)中濃度VOCs(500-3000mg/m³) 催化燃燒法(直接催化燃燒): 廢氣直接進入催化燃燒裝置 優(yōu)點:效率高(≥95%) (3)高濃度VOCs(>3000mg/m³) 蓄熱式燃燒(RTO): 原理:廢氣進入蓄熱室(陶瓷蓄熱體),熱量被吸收后進入燃燒室(760-850℃)氧化VOCs為CO?和H?O,燃燒后的高溫氣體通過另一蓄熱室釋放熱量(回收率≥95%),交替切換蓄熱室。 優(yōu)點:處理效率高(≥99%),余熱可回收(用于預熱廢氣或生產(chǎn)用水);缺點:設備投資大(適合大型企業(yè)),維護復雜(需定期清理蓄熱體)。 蓄熱式催化燃燒(RCO): 結合RTO和催化燃燒,在蓄熱室前增加催化劑層,降低氧化溫度(200-400℃),能耗低于RTO,適合高濃度且需節(jié)能的場景。 (4)其他輔助技術 光催化氧化:利用UV光(185nm/254nm)激發(fā)催化劑(如TiO?),產(chǎn)生自由基分解VOCs(適合低濃度,效率30%-70%),常作為末端補充處理。 等離子體技術:高壓放電產(chǎn)生等離子體,分解VOCs(效率不穩(wěn)定,可能產(chǎn)生臭氧,需后續(xù)處理)。 4.后處理(可選) 除霧:若預處理后仍有少量水分或漆霧 除塵:若燃燒過程產(chǎn)生顆粒物 5.排放 處理后的廢氣通過煙囪(高度≥15m,重點區(qū)域≥25m)排放,需符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)等要求(如非甲烷總烴≤60mg/m³,苯≤1 mg/m³,甲苯≤20mg/m³)。 二、工藝選擇建議 三、關鍵注意事項 安全設計:廢氣中可能含可燃氣體(如甲苯),設備需防爆(電氣設施防爆等級≥ExdⅡBT4,管道靜電接地)。 監(jiān)測與運維:安裝在線監(jiān)測設備(VOCs濃度、溫度、壓力),定期檢測活性炭/催化劑活性,清理濾材、蓄熱體。 政策合規(guī):關注地方排放標準(如京津冀、長三角更嚴格),提前備案環(huán)保手續(xù)(環(huán)評、排污許可)。 通過以上工藝組合 鑫藍環(huán)?div id="jfovm50" class="index-wrap">?萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于浸漆廢氣處理設計 詳情請撥打24小時技術服務熱線:180-6841-2162 或訪問鑫藍環(huán)保官網(wǎng):www.hwtyijia.com 鑫藍環(huán)保微信公眾號:ksxinlan 鑫藍環(huán)保科技(昆山)有限公司
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