橡膠廠密煉機(jī)粉塵處理工藝是確保生產(chǎn)環(huán)境安全、環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下為密煉機(jī)粉塵處理的典型工藝流程及技術(shù)要點(diǎn)。
一、粉塵來源與特性
來源：密煉機(jī)在混煉橡膠過程中，添加的炭黑
、硫磺
、氧化鋅等粉狀配合劑在高速攪拌和高溫下易形成粉塵。
特性：
粒徑細(xì)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">。ㄍǔ?/font><10μm），易懸?div id="jfovm50" class="index-wrap">?div id="jfovm50" class="index-wrap">；
部分粉塵（如炭黑）具有可燃性，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)
；
可能含有有害物質(zhì)（如硫磺、促進(jìn)劑），需防止職業(yè)健康危害
。
二 、粉塵處理工藝流程
1.粉塵收集系統(tǒng)
密閉設(shè)計(jì)：密煉機(jī)投料口 、卸料口采用全封閉結(jié)構(gòu)
，減少粉塵外溢。
集塵罩：在設(shè)備上方安裝高效集塵罩 ，通過負(fù)壓吸風(fēng)將粉塵吸入管道
。
風(fēng)量控制：根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能計(jì)算所需風(fēng)量（一般按1.2～1.5m³/min·kg膠料設(shè)計(jì)），確保粉塵完全收集 。
2.粉塵輸送系統(tǒng)
管道設(shè)計(jì)：采用耐磨、防靜電的鍍鋅鋼管或PVC管道，減少粉塵沉積和靜電積聚。
風(fēng)機(jī)選型：選擇防爆型離心風(fēng)機(jī)，提供穩(wěn)定負(fù)壓，風(fēng)速控制在
18～20m/s以防止粉塵沉降。
3.粉塵處理設(shè)備
根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇以下一種或組合技術(shù)：
典型組合：旋風(fēng)除塵器（預(yù)處理）→布袋除塵器（主處理）→活性炭吸附（有害氣體）。
4.防爆與安全措施
防爆設(shè)計(jì)：除塵器本體 、管道安裝泄爆片，電機(jī)選用防爆型（
ExdIIBT4） 。
溫度監(jiān)測：在除塵器入口設(shè)置溫度傳感器 ，超溫時(shí)自動啟動氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)
。
火花探測：管道內(nèi)安裝火花探測器 ，發(fā)現(xiàn)火花立即噴水滅火。
5.排放與回收
排放標(biāo)準(zhǔn)：處理后廢氣需符合《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27632-2011） ，顆粒物濃度≤12mg/m³。
粉塵回收：布袋除塵器收集的粉塵可回用于生產(chǎn) ，減少原料浪費(fèi)。
三、自動化控制系統(tǒng)
PLC控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)量、壓差、溫度等參數(shù)，自動調(diào)節(jié)清灰周期和風(fēng)機(jī)頻率。
報(bào)警系統(tǒng)：粉塵濃度超標(biāo)、設(shè)備故障時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，并聯(lián)動停機(jī)。
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、旋風(fēng)
除塵器、洗滌塔 、活性炭吸附
箱、靜電除油設(shè)備等。
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