涂裝行業(yè)作為VOCs廢氣重要來(lái)源之一，涂裝行業(yè)有效地開(kāi)展有機(jī)廢氣治理工作。目前
，適用于涂裝行業(yè)的廢氣處理技術(shù)尚處于不斷完善中
，因此
，根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)處理工藝中存在問(wèn)題，提出優(yōu)化方案具有重要的意義
。
2涂裝行業(yè)VOCs廢氣排放特點(diǎn)及適用治理技術(shù)
2.1涂裝行業(yè)VOCs廢氣的排放特點(diǎn)
涂裝車間VOCs廢氣主要源自噴漆室、烘干室和晾干室的排氣。
2.2涂裝廢氣VOCs的常用治理技術(shù)
涂裝廢氣處理的特點(diǎn)是風(fēng)量大、濃度低
、無(wú)回收價(jià)值，針對(duì)上述的特點(diǎn)
，目前適用的工藝是吸附濃縮加脫附焚燒的工藝
，這類工藝目前常用的工藝組合為沸石轉(zhuǎn)輪
+蓄熱焚燒和活性炭吸附+催化燃燒兩種工藝。
（1）沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱焚燒
沸石轉(zhuǎn)輪吸附+蓄熱焚燒工藝是利用吸附劑沸石吸附大風(fēng)量、低濃度廢氣中的VOCs，然后采用小風(fēng)量高溫氣體將吸附在沸石中的VOCs脫附出來(lái)
，脫附后的小風(fēng)量、高濃度的VOCs送到ＲTO內(nèi)
，有機(jī)物在ＲTO內(nèi)被高溫氧化成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的
。沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱焚燒組合工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定
、凈化效率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)
，而缺點(diǎn)是設(shè)備投
入大、運(yùn)行費(fèi)用高。該工藝適合應(yīng)用于噴漆量大
、廢氣濃度大于
250mg/m3、連續(xù)工作的涂裝企業(yè)。
（2）活性炭吸附+催化燃燒
活性炭吸附+催化燃燒工藝是利用吸附劑活性炭吸附大風(fēng)量、低濃度廢氣中的VOCs，然后從小風(fēng)量的高溫氣體對(duì)活性炭進(jìn)行脫附
，脫附后的氣體送入催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行處理，使得廢氣得到凈化
，使活性炭再生
。活性炭吸附+催化燃燒組合工藝具有設(shè)備投資較低
、凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)
，而缺點(diǎn)是占地面積大
。
3活性炭吸附+催化燃燒組合工藝存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
3.1活性炭吸附劑存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
用于處理涂裝VOCs廢氣的活性炭一般采用蜂窩活性炭，選擇活性炭時(shí)除了需要考慮比表面積、碘值和體密度外，還需對(duì)其硬度和防水性進(jìn)行優(yōu)化
。
（1）提高蜂窩活性炭的硬度
存在問(wèn)題。普通的蜂窩活性炭在填裝時(shí)容易破碎，運(yùn)行時(shí)易發(fā)生氣流沖蝕
，導(dǎo)致活性炭受損
，且掉落的炭渣會(huì)堵塞下層的通道，從而導(dǎo)致吸附床通風(fēng)阻力增大
，減小了吸附劑的有效利用率
。
優(yōu)化措施。采用高硬度的蜂窩活性炭吸附劑，不僅填裝時(shí)不易發(fā)生破碎
，而且運(yùn)行不易發(fā)生氣流沖蝕
，從而保證了吸附劑在吸附床中的完整性和高效利用率
，也可延長(zhǎng)吸附劑的使用壽命。
（2）采用防水型蜂窩活性炭
存在問(wèn)題?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；钚蕴吭谖?/font>
VOCs的同時(shí)，也會(huì)吸附廢氣中的水分子。水分子在活性炭中大量聚集
；
用高溫氣體脫附時(shí)，首先會(huì)將水分子脫附下來(lái)，蒸發(fā)出來(lái)的水分子在炭箱內(nèi)壁上會(huì)冷凝聚集成水滴，回落到活性炭表面
，當(dāng)選用不防水的普通活性炭時(shí)，下落的水滴會(huì)侵蝕碳層
，造成碳層出現(xiàn)大量面積較大的孔洞
，孔洞中的氣流阻力很小，未經(jīng)吸附處理的廢氣從孔洞逃逸
，降低吸附床層的吸附效率，導(dǎo)致系統(tǒng)排氣不能達(dá)標(biāo)
。
優(yōu)化措施 。選用防水型蜂窩活性炭，采用特殊的工藝制造而成
，即使浸泡到水里也能保持形狀的完整性，即使有水滴掉落下來(lái)
，炭層也不會(huì)形成孔洞
，確保吸附劑在整個(gè)使用過(guò)程中的完整性，從而避免氣體短路的問(wèn)題
。
3.2活性炭吸附床存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
（1）耐高溫防腐處理
當(dāng)吸附床進(jìn)入脫附狀態(tài)時(shí) ，吸附床內(nèi)部處于高溫、高濕狀態(tài)
；
當(dāng)吸附床采用碳鋼材質(zhì)時(shí) ，需要對(duì)吸附床的內(nèi)表面進(jìn)行耐高溫
（大于250℃）防腐處理，不僅延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命 ，也避免銹皮、銹渣掉落到炭層上導(dǎo)致吸附劑堵塞
，進(jìn)而影響整體吸附效率的問(wèn)題
。
（2）進(jìn)行保溫處理
通過(guò)對(duì)吸附床進(jìn)行保溫處理，不但可以有效減少脫附時(shí)的熱量損耗，保證脫附效果
，也可以防止吸附床外表面燙傷工作人員。此外
，當(dāng)設(shè)備在炎熱的夏季運(yùn)行時(shí)，如果吸附床不做保溫
，受到環(huán)境溫度
、日曬等因素的影響，吸附床內(nèi)也會(huì)有較大的溫升
，從而影響吸附效率
。
3.3催化燃燒爐存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
催化燃燒爐是讓有機(jī)物進(jìn)行無(wú)害化處理的裝置，是活性炭吸附+催化燃燒工藝的重要組成部分，但是普遍存在凈化效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、使用壽命短等問(wèn)題，對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)是十分必要的。
（1）殼體采用SUS304材質(zhì)
目前市場(chǎng)上催化燃燒爐普遍采用碳鋼材質(zhì)，而催化燃燒爐長(zhǎng)期在300℃～400℃之間運(yùn)行，通常會(huì)出現(xiàn)爐體受熱變形、焊口開(kāi)裂、內(nèi)表面銹蝕嚴(yán)重、銹皮/銹渣掉到催化劑上，使催化劑失活等問(wèn)題 。由此可見(jiàn)
，設(shè)備選用碳鋼材質(zhì)是導(dǎo)致催化燃燒爐凈化效率低
、使用壽命短的主要原因
。
因此，在選擇催化燃燒爐的殼體材質(zhì)時(shí)需要考慮耐高溫和耐腐蝕性 ，采用
SUS304材質(zhì)即可有效避免上述問(wèn)題的發(fā)生 。
（2）提高換熱器的換熱效率
催化燃燒爐通常采用碳鋼材質(zhì)的板式換熱器 ，易發(fā)生銹蝕問(wèn)題
，銹皮脫落后會(huì)堵塞換熱器，將導(dǎo)致?lián)Q熱器的阻力增加以及換熱效率的降低
。而在高溫區(qū)運(yùn)行的換熱器容易發(fā)生熱變形
、焊口開(kāi)裂的情況，從而導(dǎo)致設(shè)備的進(jìn)氣和出氣相互串氣
，嚴(yán)重影響了催化燃燒爐的凈化效率和換熱效率
。
換熱器采用SUS304材質(zhì) ，可有效避免上述問(wèn)題的發(fā)生
，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。換熱器作為催化燃燒爐熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，應(yīng)盡可能
地增大換熱面積，提高換熱效率，有利于維持爐溫的穩(wěn)定，可有效降低催化燃燒爐的運(yùn)行費(fèi)用。
3.4吸附/脫附閥存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
吸附床的吸附/脫附閥普遍采用電動(dòng)式多葉閥，這種閥存在泄漏量大、故障率高等問(wèn)題。較大的泄漏量會(huì)造成脫附與吸附環(huán)節(jié)之間竄氣的情況，增加了吸附劑的處理負(fù)荷，影響凈化效率，而較高的故障率也無(wú)法保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
吸附/脫附閥可采用氣動(dòng)式提升閥，閥體采用SUS304材質(zhì)，由耐高溫硅膠密封條密封，此類閥門不但穩(wěn)定性高，而且接近于零泄漏。
3.5脫附溫度存在的問(wèn)題及優(yōu)化措施
吸附質(zhì)脫附難易程度受其沸點(diǎn)影響明顯，高沸點(diǎn)吸附質(zhì)因與吸附劑之間存在更強(qiáng)的作用力而難以脫附。目前市場(chǎng)上運(yùn)行的脫附溫度通常在100℃左右，這個(gè)溫度很難將高沸點(diǎn)有機(jī)物脫附下來(lái)，如涂裝行業(yè)中常用的稀釋劑二甲苯的沸點(diǎn)在137℃～140℃，很難在目前的脫附溫度下脫附下來(lái)。脫附溫度低是活性炭吸附效率衰減快、使用壽命短的主要原因。
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