根據(jù)汽車涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自噴涂、干燥過程
。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑
，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑
。漆霧主要
來自空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯 、苯
、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室
、晾干室、烘干室
。
涂裝廢氣處理方法
1.烘干過程有機廢氣的治理方案
電泳、中涂 、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣
，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)（
RTO） 、蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）、
2.噴漆室 、晾干室有機廢氣的治理方案
噴漆室、晾干室排出的氣體為低濃度 、大流量常溫廢氣
，污染物的主要組成為芳香烴
、醇醚類、酯類有機溶劑
。目前
，國外較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量
，先采用吸附法（
活性炭或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。
一、活性炭吸附--脫附凈化裝置
采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預濾器 、吸附床
、催化燃燒床
、阻燃器、相關(guān)的風機
、閥門等組成。
涂裝廢氣處理:活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
技術(shù)性能及特點：性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕
。極適用于大風量下使用
。吸附有機物廢氣的活性炭床
，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生
，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量
，節(jié)能效果顯著。缺點是
，活性炭使用壽命短
，運行成本高
。
二、
沸石轉(zhuǎn)輪吸附－脫附凈化裝置
沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用；沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具有低濃度、大風量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附－凈化裝置是一種可連續(xù)進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉(zhuǎn)輪兩側(cè)由特制的密封裝置分成三個區(qū)域：吸附區(qū)
、解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域。該系統(tǒng)的工作過程是：沸石轉(zhuǎn)輪以較低的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動
，循環(huán)通過吸附區(qū)和解吸（再生）區(qū)及冷卻區(qū)域
；低濃度、大風量的廢氣連續(xù)不斷地通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)時
，廢氣中的
VOC被轉(zhuǎn)輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動被送到解吸（再生）區(qū)
，再用小風量熱風連續(xù)地通過解吸區(qū)
，被吸附到轉(zhuǎn)輪上的VOC在解吸區(qū)受熱脫附實現(xiàn)再生
，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)域進行冷卻降溫后可重新進行吸附
，隨著轉(zhuǎn)輪的不斷轉(zhuǎn)動，吸附
、解吸
、冷卻循環(huán)進行，確保廢氣處理持續(xù)穩(wěn)定
地運行。
沸石轉(zhuǎn)輪裝置實質(zhì)上是一個濃縮器，經(jīng)過轉(zhuǎn)輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣
，可以進入噴漆空調(diào)通風系統(tǒng)進行循環(huán)使用
；高濃度的
VOC氣體，其濃度大約為進入系統(tǒng)前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(tǒng)（或其他設(shè)備）進行高溫焚燒處理，焚燒產(chǎn)生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉(zhuǎn)輪脫附供熱
，熱量被充分利用，達到節(jié)能減排的效果
。
技術(shù)性能及特點：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，使用壽命長
；高吸
、脫附效率
，
使原本高風量、低濃度的
VOCs廢氣，
轉(zhuǎn)換成低風量、高濃度的廢氣
，
降低后端終處理設(shè)備的成本；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC所產(chǎn)生的壓降極低，
可大大減少電力能耗；整體系統(tǒng)采預組及模塊化設(shè)計，
具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣
，
可達到國家排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石
，使用更安全
；缺點是一次性投資較高
。
鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于涂裝廢氣處理設(shè)計 、制造和安裝
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