，通過(guò)補(bǔ)充燃料（如天然氣、柴油）或電加熱
，使煙氣溫度升至
1100℃以上，確保二噁英、CO等有害物質(zhì)徹底分解。
煙氣在二燃室停留時(shí)間≥2秒，滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18484）要求。
二、工藝流程
預(yù)處理
廢物分類、破碎、混合，確保物料粒度均勻，避免大塊物料影響焚燒效率。
含液廢物需先進(jìn)行固化或穩(wěn)定化處理。
進(jìn)料系統(tǒng)
采用密閉螺旋輸送機(jī)或推料機(jī)，防止廢氣泄漏和異味擴(kuò)散。
焚燒階段
回轉(zhuǎn)窯：溫度控制在850℃~1100℃，物料在旋轉(zhuǎn)中完成焚燒。
二燃室：溫度≥1100℃，煙氣中的有害物質(zhì)進(jìn)一步氧化分解。
廢氣處理
急冷塔：煙氣在1秒內(nèi)從500℃以上驟冷至200℃以下，避免二噁英再合成。
除塵系統(tǒng)：布袋除塵器或電除塵器去除顆粒物。
脫酸裝置：噴入石灰漿或活性炭吸附酸性氣體（如HCl、SO?）。
SCR/SNCR脫硝：選擇性催化還原或非催化還原技術(shù)去除氮氧化物。
余熱利用
焚燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)余熱鍋爐回收 ，生成蒸汽用于發(fā)電或供熱
，提高能源利用率。
排放監(jiān)測(cè)
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中的顆粒物 、
SO?、NOx、二噁英等指標(biāo)，確保達(dá)標(biāo)排放。
三、技術(shù)特點(diǎn)
適應(yīng)性強(qiáng)
可處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)廢物，包括高粘度、含水率高的物料。
焚燒徹底
二燃室高溫氧化確保有害物質(zhì)分解率≥99.99%。
減量化顯著
廢物減容率可達(dá)90%以上，減重率70%~80%。
自動(dòng)化程度高
配備PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、氧含量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
危險(xiǎn)廢物處理：化工廢渣、廢溶劑、廢催化劑等。
工業(yè)污泥：電鍍污泥、制藥污泥、石化污泥等。
醫(yī)療廢物：感染性、病理性廢物。
特殊行業(yè)：農(nóng)藥生產(chǎn)、精餾殘?jiān)幚怼?/span>
總結(jié)
回轉(zhuǎn)窯廢氣焚燒技術(shù)以“高溫焚燒+多級(jí)凈化”為核心，兼具無(wú)害化、減量化和資源化優(yōu)勢(shì)，是危險(xiǎn)廢物處置的主流技術(shù)之一。未來(lái)發(fā)展方向?qū)⒕劢褂诟咝У哪茉蠢?div id="jfovm50" class="index-wrap">、更?yán)格的排放控制以及智能化運(yùn)維
。
鑫藍(lán)環(huán)?div id="jfovm50" class="index-wrap">？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來(lái)專注于回轉(zhuǎn)窯廢氣焚燒設(shè)計(jì)、制造和安裝。
我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、
RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒
、TO直燃爐、
有機(jī)廢氣處理設(shè)備、
冷凝回收、
防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器
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防爆除塵器、單機(jī)除塵器、倉(cāng)頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。
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、工藝原理 ，通過(guò)旋轉(zhuǎn)使物料在窯內(nèi)翻滾 、混合，實(shí)現(xiàn)均勻受熱 。 、熱解 、焚燒等階段 ，固體廢物中的有機(jī)物被高溫分解 ，無(wú)機(jī)物形成熔渣或灰渣。 ，通過(guò)補(bǔ)充燃料（如天然氣、柴油）或電加熱，使煙氣溫度升至1100℃以上，確保二噁英、CO等有害物質(zhì)徹底分解。 ，生成蒸汽用于發(fā)電或供熱 ，提高能源利用率。 、SO?、NOx、二噁英等指標(biāo)，確保達(dá)標(biāo)排放。。未來(lái)發(fā)展方向?qū)⒕劢褂诟咝У哪茉蠢?div id="jfovm50" class="index-wrap">、更?yán)格的排放控制以及智能化運(yùn)維。。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒
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