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                    工業(yè) VOCs廢氣治理中熱分解工藝本質(zhì)分不清楚
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                            文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2024-11-21 00:00:00【大
                                    中 小】
                        
    
                    
    
                
    
                
    
                    
       熱分解工藝一般分為直燃（TO）
    、蓄熱燃燒（RTO）
    、催化燃燒（CO）、蓄熱催化燃燒（RCO）四種
    ，只是燃燒方式和換熱方式的兩兩組合不同
    ，主要是用于處理吸附濃縮氣
    ，也可以用于直接處理廢氣濃度大于3.5g/m3的中高濃度廢氣。
    

      TO是將高濃度廢氣直接送入燃燒室直接燃燒
    ，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉
    ，換熱效率一般低于60%
    ，導致運行成本很高
    ，只有少數(shù)能有效利用排放預熱或有副產(chǎn)燃氣的企業(yè)中應用。
    

       
    

    RTO的燃燒方式和TO相同
    ，只是將換熱器改為蓄熱陶瓷
    ，高溫燃燒與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷換熱，熱利用率達到90%以上
    ，運行成本較低，是目前的主流工藝
    。
    

    CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能
    ，使得有機物可以在250-300℃較低的溫度就能充分氧化成CO2和H2O
    。是無焰燃燒，熱利用率一般低于75%
    ，常用處理脫附后高濃度廢氣
    。
    

    RCO和CO燃燒方式相同
    ，換熱方式與RTO相同
    ，投資堪比RTO且處理廢氣種類受催化劑影響，種類少于RTO
    。
    

    綜上所述
    ，這就是現(xiàn)行工藝主要是RTO和CO的原因。那RTO與CO在必選方面又有什么不同呢
    ？
    

    廢氣種類上：含硫磷類廢氣會使CO中毒，不能用CO
    。忽略少部分硫磷類廢氣的燃燒腐蝕可以限制性使用RTO
    。兩種工藝都不能處理含鹵代烴廢氣，避免產(chǎn)生二噁英
    。含硅烷類廢氣使用要注意考慮二氧化硅的堵塞問題
    。RTO預處理要達到F6級，CO預處理僅需G4 級別
    。
    

    廢氣濃度來說：通常溫度的提高會降低有機物的爆炸下限，需控制廢氣進口濃度低于25%LEL
    。CO可以通過控制溫度和進口廢氣濃度而達到熱平衡而不需要額外能源
    。RTO則一直需要一個長明火點燃廢氣。
    

    廢氣流量而言：單套RTO流量為8000-50000m3/h
    ，單套RCO流量為1000-20000m3/h
    

    儀表自控來說：RTO需要更多的儀表監(jiān)控和控制設備
    ，CO則只有簡單的溫度連鎖
    ，自控要求較低
    。
    

    鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于蓄熱催化燃燒設計
    、制造和安裝
    。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒
    、RCO蓄熱催化燃燒
      、CO催化燃燒、TO直燃爐
    、有機廢氣處理設備
    、冷凝回收
    、防爆除塵器、酸堿廢氣處理
    、濾筒除塵器
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